陶瓷微波干燥设备，主要是应用在工艺陶瓷、蜂窝陶瓷、高压绝缘瓷以及特种陶瓷微波干燥设备干燥定型等。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等等均是利用热传导的原理，将热量从被加热物的外部传入到内部，逐步使物体中心温度升高，称为外部加热。要使中心部位达到所需的温度就需要一定的时间，导热性较差的物体所需的时间就更长。这些传统的干燥方法时间非常长、耗电量很大，加热不太均匀，上下翻动，而且劳动强度大，而陶瓷微波干燥设备的特点就是微波能穿透物体内部里外同时进行加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦然后产生热量，自己进行发热。
　　多孔的陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性非常好、耐热性好、孔道分布均匀等许多优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工领域。作为吸声材料的敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分比较多，孔隙很多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因为加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔的材料导热系数差，其干燥的过程要求极为严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好的话，易变形，影响孔隙率及比表面积。陶瓷微波干燥技术已被成功的应用在多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％以下，降水率能够达到0.7～1.5kg，大大缩短了干燥的时间、提高成品率。我们也把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果也很明显。
　　微波加热的固定投资和纯生产费用较其它加热方法比较高，特别是耗电很多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射之下，对人体健康会带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用陶瓷微波干燥或对流陶瓷烘干都有它们的优劣之处。然而在快速干燥室内，增加微波的发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器是以最大功率运行的，在极短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐的减少微波功率，热风干燥则是以最大的强度运行，这样总的加热时间将减少50％左右，总能耗并没有任何增加，而且坯体合格率提高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至到最小，对人体没有影响。因此为了更好地发挥微波技术的优势，除采用混和加热或混合干燥技术之外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质的消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善陶瓷微波烘干设备及工艺，使这一技术委陶瓷行业服务。